匣缽(bō)成型液壓機是一種專(zhuān)門用于(yú)壓制耐火材料匣缽成型(xíng)專用(yòng)的壓力(lì)機設備，機身(shēn)結(jié)構(gòu)一般(bān)為四梁(liáng)四柱式(shì)液壓(yā)機，特殊模架，實(shí)現各種不同匣(xiá)缽的成型(xíng)工藝。成品(pǐn)外觀漂亮(liàng)，密度(dù)高，均(jun1)勻性(xìng)好。采用plc控(kòng)制系(xì)統，機器運(yùn)行速度可(kě)調，柔(róu)性好(hǎo)，會根據匣(xiá)缽的材質、尺寸(cùn)打造不同噸位(wèi)的液壓機，常用(yòng)的有315噸、630噸、1000噸、2000噸(dūn)四梁四(sì)柱液壓機。

匣缽液壓機(jī)還适用于(yú)應用于鎂碳磚(zhuān)、鎂鈣(gài)磚、鎂鐵磚、鋁鎂(měi)碳磚(zhuān)、高鋁(lǚ)磚、粘(zhān)土磚、鎂鋁尖晶(jīng)石磚、鋼玉磚、矽(xī)磚、磷酸(suān)鹽磚、矽莫磚(zhuān)及均化料等領域的(de)壓制(zhì)成型，效(xiào)果顯著(zhe)。

匣缽(bō)成型(xíng)液壓機主體(tǐ)采用立(lì)式四柱(zhù)、雙向(xiàng)加(jiā)壓結(jié)構，能(néng)實現雙向(xiàng)等量壓制(zhì)、低高(gāo)壓多次加(jiā)壓和穩(wěn)壓成型(xíng),能夠(gòu)滿足耐火材料制品(pǐn)的多(duō)種工藝(yì)需(xū)求。

石(shí)墨坩埚匣缽成型液(yè)壓機參數(shù)表

石(shí)墨匣缽液壓(yā)機采用四梁四立(lì)柱結(jié)構，模框固定在(zài)中間固定梁(liáng)上。上下壓頭(tóu)分别固定在(zài)上(shàng)、下活(huó)動梁(liáng)上。通過由(yóu)固(gù)定(dìng)在上(shàng)、下固定梁内的(de)主油(yóu)缸驅動，上(shàng)、下活動梁(liáng)對磚(zhuān)坯進行雙向加(jiā)壓。确(què)保(bǎo)磚(zhuān)坯密實度高。由于上(shàng)、下(xià)沖(chòng)頭是(shì)固定(dìng)在上(shàng)、下活動梁上，而(ér)上、下活動(dòng)梁是經精密加工的(de)，四立柱導杆滑動運(yùn)行，從(cóng)根本(běn)上解決了(le)沖頭撞(zhuàng)幫的可(kě)能性，不但運行(háng)速度(dù)高，且主油(yóu)缸密(mì)封磨損小(xiǎo)。不易損(sǔn)壞(huài)和洩漏，故(gù)障率低。

石墨匣缽主(zhǔ)要生(shēng)産工序包括：生産原(yuán)輔料(liào)—投料(liào)(破碎、篩分)—配料(liào)—混捏(niē)—軋片(piàn)—粉碎(suì)——預壓成型(xíng)—等靜壓成型—焙燒（隧(suì)道窯(yáo)、梭式窯等，設計溫(wēn)度均為(wéi)900攝氏度(dù)，約5%，浸漬）—石墨化(外委)——機(jī)加工(gōng)——包(bāo)裝(zhuāng)入庫(kù)、待銷。

石墨匣缽(bō)液壓機的特點(diǎn)：

1、石墨(mò)匣缽成型壓力機快(kuài)速一次成(chéng)型，伺服電(diàn)機，保壓成(chéng)型，節(jiē)能環保。

2、粉末成(chéng)型，自動化(huà)程度(dù)高，配合模具以(yǐ)及自動上(shàng)下料(liào)裝置快速模壓(yā)成型。

3、主機(jī)架采(cǎi)用鑄鋼制造，剛(gāng)性好，穩定(dìng)性強(qiáng)，延長了(le)設備的(de)使(shǐ)用壽命(mìng)。

4、機身(shēn)采用焊接成型(xíng)，經過(guò)時(shí)效(xiào)振動(dòng)，高頻(pín)淬(cuì)火(huǒ)等工藝，提高機器強(qiáng)度(dù)以及耐磨性(xìng)。

5、整體機型設計穩定，使用(yòng)壽命(mìng)長，堅(jiān)實耐用。

6、應用範(fàn)圍(wéi)廣，可以(yǐ)壓(yā)制耐火(huǒ)磚，匣(xiá)缽，坩(gān)埚等工件(jiàn)成型。

7、plc自動(dòng)化程(chéng)度高、科技含量(liàng)高、主機結構緊(jǐn)湊。

8、匣缽液壓機(jī)精度(dù)高，模具更換安(ān)裝方(fāng)便，自(zì)動化程度高。

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